江西赣州市供水厂GNST-608E安装案例
一、项目背景与安装目标
江西省赣州市供水厂作为保障全市中心城区及周边乡镇近百万居民、工商业用户用水的核心民生企业，承担着原水净化、成品水生产及输配全流程水质管控职责，供水水质安全直接关系到社会民生稳定与经济发展。本次安装项目针对赣州市供水厂新建净水车间及原有输配水主干管监测系统升级，涉及原水取水口、沉淀池出口、滤池出口、清水池出口及输配水主干管关键节点等核心监测点位。根据《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）、《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2016）及赣州市、卫生健康委关于城镇供水监管的相关要求，供水厂原水、中间水及成品水的浊度、pH、游离性余氯、高锰酸盐指数、电导率等核心指标需严格管控（成品水浊度≤0.1 NTU、pH 6.5~8.5、游离性余氯≥0.3 mg/L），且需实现监测数据实时上传、全流程追溯及异常预警，保障供水链条全程可控。传统人工定时采样检测及部分老旧监测设备存在数据滞后、监测参数单一、难以适配现代化净水工艺管控需求等问题，无法满足赣州市供水厂智能化升级及精细化水质管控目标。为落实监管要求、提升供水水质保障能力、推动水厂智能化转型，赣州市供水厂采购GNST-608E多参数taptap点击按钮，该设备具备多指标同步精准检测能力，采用电化学与光散射检测原理，可精准监测浊度、pH、余氯、高锰酸盐指数、电导率等核心指标，支持4G Cat1及有线以太网双通讯模式，适配供水厂高负荷、连续运行的生产环境，能无缝对接水厂控制系统（SCADA系统）及赣州市城镇供水监管平台，为供水全流程水质管控提供技术支撑。
本次安装项目核心目标：1. 完成30台GNST-608E设备在供水厂原水、净水、输配水全流程15个核心点位的标准化安装，确保设备安装牢固、采样管路布设规范，适配不同水质环节的监测需求；2. 实现设备与水厂SCADA系统及赣州市城镇供水监管平台双对接，保障监测数据实时上传、全流程追溯及异常预警功能正常，支撑生产工艺动态调控；3. 完成全量设备的调试与精准校准，确保监测数据精准可靠，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）及赣州市供水专项监管要求；4. 建立标准化的设备运维规范，为水厂运维技术团队提供系统实操培训与指导，保障设备长效稳定运行。
二、安装前期准备
（一）安装点位统筹勘察与全流程覆盖确定
组建专项勘察小组，结合赣州市供水厂净水工艺布局、生产流程及水质监测需求，依据《生活饮用水水质在线监测技术规范》《城镇供水厂taptap点击按钮表配置要求》相关规范，经现场统筹勘察确定全流程15个核心安装点位，实现“原水-中间水-成品水-输配水”关键节点全覆盖：1. 原水环节：取水口、原水提升泵出口各配置2台设备，重点监测浊度、高锰酸盐指数、pH指标，掌握原水水质基础状况；2. 净水环节：沉淀池出口、滤池出口各配置4台设备（每座滤池1台），监测浊度、pH、余氯指标，评估沉淀、过滤工艺效果；3. 成品水环节：清水池进口、清水池出口、出厂水主干管各配置3台设备，监测浊度、pH、余氯、电导率指标，严格把控成品水水质；4. 输配水环节：输配水主干管近端、中端、远端各配置2台设备，监测浊度、余氯指标，保障末端供水水质稳定。所有点位均满足“采样代表性强、便于维护操作、远离工艺设备干扰、通讯信号稳定、符合防爆防水要求”的选址要求，同时统一避开工艺管道弯头、阀门及水流死角，确保采样稳定性与数据准确性，保障数据可精准对接水厂SCADA系统及市级监管平台。
（二）设备与配件准备
1. 核心设备：GNST-608E多参数taptap点击按钮30台（含浊度、pH、余氯、高锰酸盐指数、电导率传感器，传感器防护等级达IP68，适配供水厂多水质环境及连续监测需求）；2. 标准配件：水厂专用壁挂/落地支架30个、不锈钢膨胀螺丝（M10*120）120个、尼龙扎带（10*300）300根；3. 管路与连接件：食品级不锈钢采样管、排水管若干，卫生级三通接头30个，球阀60个（含备用），快装式密封接头若干；4. 辅助材料：防爆防水接线盒、防干扰屏蔽电缆、电源防雷模块、防水密封胶、SCADA系统对接模块1套、市级监管平台对接模块1套等；5. 施工工具：锂电冲击钻（配12、14mm钻头）5套、套筒扳手（12号、14号、17号）5套、笔记本电脑（预装设备调试、SCADA系统及市级监管平台对接软件）5台、6米卷尺、万用表、防水绝缘胶带等。
（三）人员与技术准备
组建5支平行安装团队，每队4人，合计20人，整体配置为：设备厂家技术工程师5名（每队1名，负责设备安装指导、调试、SCADA系统及市级监管平台对接及水厂生产环境适配优化）、供水厂运维技术人员10名（分属净水、输配水等不同班组，负责现场协同、工艺协调及后期运维交接）、持证电工5名（每队1名，负责供电系统安装、防爆防水处理及安全保障）。安装前组织集中专项技术交底，明确《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093）、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）、《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》及水厂施工安全规范，统一培训GNST-608E设备安装手册、操作流程、SCADA系统对接方法及应急处置流程，确保各团队施工标准一致，符合赣州市供水监管要求。
三、安装实施流程
（一）安装施工统筹时间安排
安装工期共计6天，采用“平行施工+分工艺环节验收”模式，限度减少对水厂正常生产的影响，具体安排：1. 第1-2天：5支团队同步进驻水厂各工艺区域，完成所有点位的支架固定、设备主体安装、采样与排水系统布设及防爆防水处理；2. 第3-4天：完成全量点位的供电系统安装、设备单机调试、SCADA系统及市级监管平台接入配置及数据传输测试；3. 第5-6天：分原水、净水、成品水、输配水环节开展全量设备校准、整体功能联调及分环节验收，同步完成水厂运维技术人员实操培训。
（二）核心安装步骤
1. 支架固定：根据各工艺区域点位场地条件，原水、输配水户外点位采用落地支架安装，净水车间、中控室周边点位采用壁挂支架安装。在墙体或地面标记钻孔位置，使用锂电冲击钻钻孔，植入不锈钢膨胀螺丝，将支架平稳固定，确保支架水平度误差≤2mm，承重能力满足设备长期连续运行要求。安装过程中避开工艺管线、动力设备基础及电缆沟，防止破坏原有供水生产设施。
2. 设备主体安装：将GNST-608E设备挂载至固定支架，调整设备垂直度，使用螺栓紧固设备与支架连接点，确保设备安装牢固无晃动。设备主体统一安装高度控制在1.5-1.8米，户外点位加装防雨遮阳罩，车间点位避开设备散热口及水流溅落区域；传感器采用管道嵌入式安装，通过卫生级三通接头接入工艺管道，确保传感器探头浸没于水流中，与水流方向保持一致，远离管道弯头、阀门及搅拌设备，保障采样代表性与数据稳定性。
3. 采样与排水系统安装：通过卫生级三通接头引出采样管，采样管采用食品级不锈钢管材，沿工艺管道或墙体隐蔽布设并固定牢固，缩短采样管路长度，确保水样在管道内滞留时间不超过10min。在设备进水口前端安装球阀及流量调节器，根据不同监测点位水质特性，调节进水流量至400-600 mL/min，满足设备检测流量要求；设备出水口连接排水管道，原水、中间水采样排水回流至工艺水池，成品水采样排水接入厂区污水处理系统，确保排水规范无泄漏、无二次污染。所有管路接口采用快装式密封接头及防水密封胶双重处理，户外及潮湿区域额外加装防水护套，确保无渗漏。
4. 供电与通讯系统安装：各点位提供AC220±10%稳定供电，户外及关键点位统一安装UPS不间断电源与防雷模块（接地电阻≤4Ω），保障设备断电续航与雷电防护，确保水质监测不中断。供电电缆与信号电缆采用防干扰屏蔽电缆，穿阻燃防爆保护管沿工艺管道或墙体隐蔽铺设并做统一标识，电缆连接牢固后做多层防水绝缘处理，户外电缆接头采用防爆防水接线盒密封，避免与动力电缆并行布设，防止电磁干扰。根据各点位环境特性，分别采用4G Cat1或有线以太网通讯模式，完成与水厂SCADA系统及赣州市城镇供水监管平台的双重参数初始化对接，确保监测数据可同步上传至两级平台，数据传输延迟≤20秒，符合监管系统及生产调控的数据上报频率要求。
四、设备调试与校准
（一）系统调试
1. 开机自检与单机调试：接通电源后启动设备，观察彩色触摸屏显示是否正常，系统自检是否通过，重点检查多参数传感器安装牢固性、管路接口密封及渗漏情况。使用万用表检测供电电压稳定性，确保设备工作功率≤35W，适应供水厂不同工艺区域的工作环境（高温、潮湿、户外等）。针对户外点位，额外测试防雨遮阳罩防护效果及设备抗干扰能力。
2. 双平台对接与数据传输调试：在设备设置界面统一配置监测参数（监测指标、采样频率、数据上传间隔及异常预警阈值，匹配生产调控及监管要求），通过笔记本电脑调试设备与水厂SCADA系统、市级城镇供水监管平台的双重对接参数，测试数据传输稳定性。确保浊度、pH、余氯、高锰酸盐指数、电导率等监测数据实时上传至两级平台，实现“生产现场查看+水厂统筹调控+市级监管”三重功能；异常数据可同时触发设备本地、水厂中控室及市级监管平台声光预警，并推送至相关责任人手机端，保障处置及时性，支撑生产工艺动态调控。
（二）精准校准
1. 校准准备：采用符合国家标准的标准溶液，针对性适配各监测点位指标要求：浊度标准溶液（0 NTU、0.1 NTU、1 NTU，适配成品水低浊度监测要求）、pH标准缓冲液（4.00、6.86、9.18）、余氯标准溶液（0.3 mg/L、0.5 mg/L、1.0 mg/L，匹配供水厂消毒工艺管控限值）、高锰酸盐指数标准溶液、电导率标准溶液。校准前用对应标准溶液反复冲洗比色瓶及采样管路3-4次，确保清洁无残留，避免校准误差；统一使用标准化校准记录表单，详细记录校准时间、人员、标准溶液信息及校准数据，确保全量设备校准过程可追溯，符合监管部门数据溯源要求。
2. 分项校准：按照设备说明书操作流程及水厂水质监测规范，依次完成各点位设备的浊度、pH、余氯、高锰酸盐指数、电导率指标校准。将校准好的标准溶液放入测量池并锁定，启动自动调零程序，待显示稳定后录入标准值完成校准曲线生成。每个指标重复校准2次，关键点位（如出厂水、输配水远端）设备增加1次盲样验证，确保校准误差在设备允许范围内（浊度误差≤±2%FS，pH误差≤±0.02，余氯误差≤±2%，高锰酸盐指数误差≤±5%，电导率误差≤±2%），保障各点位监测数据精准且标准统一，匹配供水生产工艺调控及水质管控要求。
五、安装质量验收与安全保障
（一）验收标准与流程
1. 外观与固定验收：按原水、净水、成品水、输配水工艺环节逐一验收，设备安装牢固无晃动，管路连接密封无渗漏，电缆铺设规范隐蔽，标识清晰完整，防爆防水处理符合各区域环境要求；2. 功能验收：各点位设备开机连续运行24小时，运行稳定，多参数监测指标显示正常，数据可同步传输至水厂SCADA系统、市级城镇供水监管平台，无丢失、无错乱，异常预警功能有效，可支撑生产工艺调控；3. 精度验收：采用盲样测试及实验室比对方式，每工艺环节随机抽取3台设备进行检测，对比设备监测数据与第三方实验室检测数据，偏差符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）及赣州市供水专项监管要求；4. 资料验收：整理安装施工记录、设备校准报告、配件清单、防爆防水处理验收记录、SCADA系统及市级监管平台对接配置说明等资料，提交供水厂存档及赣州市、卫生健康委备案。
（二）安全保障措施
1. 施工安全：各团队施工人员全程佩戴安全帽、防滑鞋、绝缘手套等防护用品，严格遵守水厂安全生产规范，动火、用电作业提前办理审批手续，做好防触电、防机械伤害、防坠落防护；施工区域统一设置标准化警示标识，划定安全隔离区，避开供水生产高峰期及关键工艺操作时段施工，安排专人现场监护，确保不影响水厂正常生产及供水安全；2. 水质安全：安装过程中确保采样管路、连接件清洁无菌，避免污染供水生产系统，每点位施工完成后对采样接口周边管道进行冲洗消毒方可接入设备；施工产生的污水、废弃物按水厂规范处置，避免污染水源及周边环境；3. 设备安全：安装操作轻拿轻放，避免设备碰撞损坏，传感器、通讯模块等精密组件做好防护；统一由厂家技术工程师主导调试及系统对接，未经专业人员指导不得随意拆卸设备组件，调试完成后锁定设备参数设置权限。
六、安装成果与后期运维建议
（一）安装成果
1. 30台GNST-608E多参数taptap点击按钮全部完成标准化安装，覆盖供水全流程15个核心点位，通过分环节验收，设备运行稳定，管路连接密封无渗漏，防爆防水处理符合各区域环境要求；2. 成功实现与水厂SCADA系统及赣州市城镇供水监管平台的无缝对接，完成供水全流程核心水质指标（成品水浊度≤0.1 NTU、pH 6.5~8.5、余氯≥0.3 mg/L）实时监测，数据精准度达标，异常预警功能正常，可有效支撑生产工艺动态调控；3. 形成《GNST-608Etaptap点击按钮安装验收报告》《赣州市供水厂水质监测设备标准化运维手册》，并完成水厂运维技术人员系统实操培训，为供水厂智能化运营及合规监管提供技术支撑。
（二）后期运维建议
1. 日常维护：水厂运维团队按工艺区域分工，每日检查设备运行状态、数据传输及防爆防水密封情况，及时清理传感器表面附着物及设备周边杂物；每周清洁设备表面、比色瓶外壁及采样管路，检查管路连接牢固性；每月检查供电系统、防雷模块及通讯稳定性，对户外点位设备进行专项防护检查，确保设备正常运行及数据持续上传；2. 定期校准：按《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》要求，每月开展1次简易校准，每季度使用标准溶液对全量设备进行一次全面校准，出厂水、原水等关键点位设备校准频率提升至每2个月1次，校准记录统一上传至水厂SCADA系统及市级监管平台存档，确保监测数据精准性与可追溯性；3. 故障处理：建立“现场排查-技术支撑-厂家维修”的三级故障应急预案，若出现传感器异常、数据漂移或系统对接故障等问题，运维人员先现场初步排查，复杂故障及时联系厂家技术人员上门维修，维修过程做好安全防护及记录，维修完成后进行校准验证，确保设备恢复正常运行；4. 备件储备：水厂统一储备比色瓶、密封圈、标准溶液、防水密封胶、传感器探头等易损配件与耗材，建立备件台账，确保设备故障时快速更换，限度减少监测中断时间。
七、项目总结
本次江西赣州市供水厂GNST-608E安装项目，通过“统筹规划+平行施工+分环节验收”的模式，严格遵循国家及赣州市城镇供水监管规范与水厂安全生产要求，高效完成30台设备在供水全流程15个核心点位的标准化安装、精准调试校准及双平台对接。项目实施后，实现了供水厂原水、中间水、成品水及输配水环节核心水质指标的实时监测、全流程追溯及异常预警，不仅为供水生产工艺动态调控提供了精准数据支撑，提升了水厂智能化运营管理水平，更满足了市级监管要求，有效降低供水水质安全风险，保障了全市近百万居民及工商业用户的饮水安全。后续需强化水厂运维团队的日常管理与技能提升，确保设备长效稳定运行，持续发挥水质安全保障效能，为赣州市城镇供水高质量发展提供坚实支撑。
