吉林长春食品厂污水处理站监测案例
一、项目背景与安装目标
吉林长春某食品厂以肉灌制品、酱卤肉制品及调理肉制品生产为主，生产过程中产生的废水主要包括原料清洗废水、预煮漂洗废水、蒸制灭菌废水、设备及地面清洗废水，同时配套食堂隔油废水及生活污水。该类废水具有有机物浓度高、含油脂及蛋白质、悬浮物含量大、水质波动幅度大等特性，其中COD（化学需氧量）、BOD?（五日生化需氧量）、SS（悬浮物）、氨氮为核心污染管控指标。该厂自建污水处理站承担着日均300m3污水的处理任务，处理工艺采用“隔油池+调节池+气浮池+生化反应池+二沉池”，处理后废水需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级排放标准及长春合心镇污水处理厂进水指标要求后，经园区污水管网接入污水处理厂深度处理。污水处理过程中，核心污染物指标的实时稳定监测直接关系到处理工艺调整、出水水质合规及周边生态环境安全，同时需同步管控污水处理站恶臭污染。传统人工抽样检测模式存在检测滞后、数据离散性大、难以精准指导工艺调控，且无法实时掌握恶臭排放状况等问题，无法满足食品厂“过程管控、实时预警、达标排放、恶臭防控”的核心需求。为落实《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》、长春市生态环境局关于工业污染源在线监测的强制要求，提升污水处理过程管控及恶臭防控的专业化水平，该厂采购在线监测设备套装（含COD、氨氮、SS在线监测仪及恶臭（硫化氢、氨气）在线监测仪），该套设备适配食品厂污水处理站潮湿、有恶臭及水质波动大的场景，具备连续自动采样、在线检测、数据自动记录上传及异常预警功能，可稳定部署于污水处理各关键工艺节点及恶臭排放点位，实现污水处理全流程水质监测与恶臭污染同步管控，为工艺优化调整及合规排放提供精准数据支撑。
本次安装调试项目核心目标：1. 完成8台在线监测设备（4台水质监测仪：COD、氨氮、SS各1台，1台多参数集成仪；4台恶臭监测仪：硫化氢、氨气各2台）在污水处理站6个核心水质监测点位及2个恶臭监测点位的标准化布设安装，确保设备安装牢固、采样代表性强，适配食品厂污水高有机物、含油脂及恶臭防控的监测场景需求；2. 实现设备连续自动监测功能正常，保障COD、氨氮、SS等水质指标及硫化氢、氨气等恶臭指标检测数据精准，水质指标检测误差≤±5%，恶臭指标排放浓度/速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，符合HJ 353-2019规范及吉林省、长春市生态环境监管要求；3. 完成设备与厂区污水处理自控系统、长春市生态环境监管平台的数据对接，实现监测数据实时上传、异常预警及历史追溯；4. 为厂区运维人员提供系统实操培训，确保工作人员熟练掌握设备操作、日常维护、故障排查及校准方法，保障设备长效稳定运行。
二、安装前期准备
（一）安装点位统筹勘察与全流程覆盖确定
组建专项勘察小组，结合长春食品厂污水处理工艺流程（隔油池-调节池-气浮池-生化反应池-二沉池-总排放口）、废水水质特性、恶臭排放节点及工业污染源在线监测要求，依据《水污染源在线监测系统（CODCr、NH?-N 等）安装技术规范》（HJ 353-2019）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求，经现场统筹勘察确定8个核心安装点位，实现“污水处理全流程水质监测+恶臭重点区域管控”双覆盖：一、水质监测点位（6个）：1. 调节池出口：配置1台多参数水质监测仪，监测原水COD、SS浓度，为后续工艺参数初始设定提供基础数据；2. 隔油池出口：配置1台COD监测仪，监测隔油预处理后COD去除效果，辅助优化隔油工艺运行参数；3. 气浮池出口：配置1台SS监测仪，监测气浮除悬浮物及油脂后SS浓度，评估气浮工艺处理效能；4. 生化反应池出口：配置1台氨氮监测仪，重点监测生化降解后氨氮浓度，实时指导曝气强度、回流比等关键工艺参数调整；5. 二沉池出口：配置1台COD监测仪，监测深度处理后COD浓度，把控出水前核心质量关；6. 总排放口：配置1台多参数集成仪（含COD、SS、流量监测模块），监测最终出水核心指标及流量，确保达标排放并满足门监管要求。二、恶臭监测点位（2个）：1. 污水处理站密闭集气装置进口：配置1台恶臭监测仪（监测硫化氢、氨气），实时掌握站内恶臭产生浓度；2. 活性炭吸附装置出口（15m高排气筒）：配置1台恶臭监测仪（监测硫化氢、氨气），评估恶臭处理效果，确保排放速率符合标准要求。所有水质采样点位均满足“采样断面规范、水流稳定满管、便于设备安装维护”的选址要求，采样点设置在管道平直段，上游直管段长度≥5倍管径，下游直管段长度≥2倍管径；恶臭监测点位设置在气体流通顺畅区域，避开障碍物遮挡，确保采样代表性及检测数据准确性，同时靠近运维通道，便于日常巡检及校准维护。
（二）设备与配件准备
1. 核心设备：在线COD监测仪2台（检测范围50-5000mg/L，精度±5%）、在线氨氮监测仪1台（检测范围0.5-50mg/L，精度±5%）、在线SS监测仪1台（检测范围10-1000mg/L，精度±5%）、多参数水质集成监测仪2台（含COD、SS、流量模块）、在线恶臭监测仪4台（监测硫化氢0.001-10mg/m3、氨气0.01-50mg/m3，精度±8%）；2. 标准配件：管道式采样支架6套、气体采样探头4个、电磁流量计6台（符合HJ/T 367要求）、防震固定底座8个、不锈钢安装法兰（DN100）12套、气体采样管路（耐腐材质）50米、电缆保护管（φ25）150米、桥架80米；3. 检测试剂：COD专用消解液、氨氮显色试剂、SS标准浊度液、硫化氢标准气体、氨气标准气体若干套，满足6个月连续监测需求；4. 辅助材料：水质自动采样器1台（符合HJ/T 372要求，超标留样）、数据采集传输仪1台（符合HJ 477要求，对接监管平台）、防雷设施1套、设备操作流程挂图8套、标准化校准记录表单若干、专用工具包2套、恶臭防护装备（防毒面具、防化手套）6套；5. 施工工具：管道切割机2台、电焊机2套、电钻2把、水平尺2把、万用表2块、绝缘胶带若干、便携式taptap点击按钮1台、便携式恶臭检测仪1台（用于现场比对验证）。
（三）人员与技术准备
组建2支专项安装调试团队，每队4人，合计8人，整体配置为：设备厂家技术工程师2名（每队1名，负责设备安装指导、系统调试、数据对接及技术培训，熟悉HJ 353-2019规范及食品厂污染管控要求）、厂区环保运维主管1名（负责现场协同、场地协调及后期运维交接）、设备安装技术员5名（具备工业管道安装及气体采样管路铺设经验，负责设备固定、管道改造及线路布设）。安装前组织集中专项技术交底，明确《水污染源在线监测系统（CODCr、NH?-N 等）安装技术规范》（HJ 353-2019）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及厂区食品安全与安全生产管理要求，统一培训在线监测设备安装手册、检测原理、试剂及标准气体安全使用方法及现场应急处置流程（含化学品泄漏、恶臭泄漏应对等），确保各团队施工标准一致，符合吉林省及长春市生态环境监管要求。
三、安装实施流程
（一）安装施工统筹时间安排
安装调试工期共计10天，采用“水质点位优先、恶臭点位同步、调试校准收尾”的施工模式，限度减少对污水处理系统正常运行及厂区生产的影响，具体安排：1. 第1-3天：完成各水质监测点位管道改造，安装采样法兰及直管段，铺设电缆桥架及保护管；同步完成恶臭监测点位基础搭建及气体采样管路预埋；2. 第4-5天：完成8台在线监测设备的固定安装，连接水质采样管路、气体采样管路及电缆线路，安装防雷设施及恶臭防护辅助装置；3. 第6-7天：进行设备单机调试及系统联动调试，完成设备与数据采集传输仪的对接，调试水质自动采样、消解、检测流程及恶臭气体采样、分析流程；4. 第8-9天：开展设备精准校准及比对试验，完成与厂区自控系统、长春市生态环境监管平台的数据上传调试；5. 第10天：组织设备功能验收，开展运维人员实操培训（含恶臭防护实操），完成安装资料交接及验收签字确认。
（二）核心安装步骤
1. 管道改造与水质采样接口安装：根据各水质点位管道规格（DN100），采用管道切割机切割平直段管道，焊接安装不锈钢法兰，确保法兰接口平整密封，无渗漏。在采样点上游安装电磁流量计，电磁流量计采用水平安装方式，两个测量电极避开管道正上方和正下方位置，确保管道水流时刻满管，上游直管段长度满足5倍管径要求，保障流量监测精准性。针对食品厂污水含油脂特性，在隔油池、气浮池出口采样接口处增设防堵塞滤网，避免油脂附着影响采样。安装完成后对管道接口进行压力测试，确保无污水泄漏。
2. 设备主体与恶臭采样装置安装：将水质在线监测仪固定于防震底座上，通过采样支架与管道法兰精准对接，确保设备安装牢固稳定，无晃动；设备安装位置远离污水处理站曝气区等强振动源，周围预留≥80cm维护空间，便于试剂添加及设备检修。恶臭监测仪安装于专用支架上，气体采样探头精准对接污水处理站集气装置进出口，采样管路采用耐腐材质，走向顺畅无弯折，管路长度控制在5米内，减少气体传输损耗；探头安装高度距地面1.5米，避开雨水直接冲刷区域。电缆线路通过保护管及桥架铺设，做好接地处理，电缆两端设立明显标识，符合GB 50168相关施工要求。安装防雷设施，电源线路及信号线路均加装防雷器，确保设备在雷雨环境下安全运行。
3. 辅助系统安装：在总排放口附近安装水质自动采样器，与在线水质监测仪联动，设置超标自动留样功能，留样温度控制在0-4℃，确保留样有效性。安装数据采集传输仪，实现与8台监测设备、电磁流量计的数据实时对接，配置数据上传参数，确保水质及恶臭监测数据按照HJ 212协议要求上传至长春市生态环境监管平台。在各设备旁张贴操作流程挂图，明确设备启动、运行、停机及应急处置步骤；在试剂及标准气体储存区域设置危险化学品警示标识，配备应急泄漏处理kit及恶臭应急防护装备；在污水处理站周边设置恶臭警示标识，划定安全防护区域。
4. 管路与电路调试：对所有水质采样管路、试剂管路进行冲洗测试，重点检查防堵塞滤网通畅性，调试采样泵运行状态，保障采样流量稳定；对恶臭采样管路进行气密性测试，确保无气体泄漏，调试气体采样泵负压稳定性。检查设备供电线路，确保电压稳定在220±22VA范围内，调试设备控制系统与数据采集传输仪的通信链路，确保信号传输稳定无丢包。对设备进行接地电阻测试，接地电阻≤4Ω，符合工业电气安全要求。完成所有安装环节后，清理施工区域，回收施工废弃物，对污水处理站施工区域进行消毒处理，确保厂区环境整洁安全。
四、设备调试与校准
（一）系统调试
1. 开机自检与单机调试：启动设备电源，设备进入自动自检程序，水质监测仪重点检查消解池加热功能、比色池光学系统、采样泵及试剂泵运行状态；恶臭监测仪重点检查气体采样泵、传感器响应及光学分析系统运行状态，观察显示屏显示是否正常，各系统按键功能是否灵敏。测试水质设备自动采样功能，调整采样流量至设定值（50mL/min），确保采样精准；测试消解系统，核查消解温度（165℃）及消解时间（20min）符合标准要求；测试恶臭设备采样及分析流程，确保响应时间≤30秒。对各点位设备逐一进行单机调试，确保设备运行稳定，报警。
2. 系统联动与数据对接调试：启动系统联动模式，测试在线水质监测仪与水质自动采样器的协同运行效果，当COD监测值超过设定阈值（500mg/L）时，采样器自动启动留样功能，同时记录对应流量数据；测试恶臭监测仪与污水处理站活性炭吸附装置的联动，当硫化氢浓度超过0.01mg/m3时，触发吸附装置强化运行指令。调试数据采集传输仪，确保水质数据（COD、氨氮、SS、流量、监测时间）及恶臭数据（硫化氢、氨气浓度、排放速率）实时上传至厂区污水处理自控系统及长春市生态环境监管平台，数据上传频率符合监管要求（每小时1次）。测试异常报警功能，模拟设备故障、试剂不足、恶臭浓度超标等场景，核查报警信号及时触发并上传，确保系统具备“实时监测-异常预警-数据追溯”的完整功能。
（二）精准校准
1. 校准准备：水质指标校准采用符合国家标准的标准溶液，适配各监测点位浓度范围：COD标准溶液（100mg/L、300mg/L、500mg/L）、氨氮标准溶液（10mg/L、30mg/L、50mg/L）、SS标准浊度液（50NTU、200NTU、500NTU）；恶臭指标校准采用标准气体：硫化氢标准气体（0.01mg/m3、0.1mg/m3）、氨气标准气体（0.1mg/m3、1.0mg/m3）。校准前对水质设备消解池、比色池进行清洗，对恶臭设备采样管路进行吹扫，确保无残留污染物；检查试剂及标准气体有效性，更换过期试剂及泄漏气体钢瓶，确保校准精度。统一使用标准化校准记录表单，详细记录校准时间、人员、标准物质信息、校准曲线参数及校准数据，确保全量设备校准过程可追溯，符合吉林省生态环境监测数据溯源要求。
2. 分项校准与比对验证：按照设备说明书操作流程及HJ 353-2019规范要求，依次完成各点位设备的多点校准，水质设备注入不同浓度标准溶液生成校准曲线，确保相关系数R2≥0.999；恶臭设备通入标准气体完成校准，确保传感器响应精准。校准完成后，采用便携式taptap点击按钮、便携式恶臭检测仪对同一水样/气体进行比对测试，随机抽取各点位设备进行盲样/盲气验证，水质设备监测数据与盲样标准值偏差≤±5%，恶臭设备监测数据与盲气标准值偏差≤±8%，确保各点位监测数据精准且标准统一。对总排放口多参数集成仪进行同步校准，确保核心指标监测数据连续性。
五、安装质量验收与安全保障
（一）验收标准与流程
1. 外观与安装验收：按“逐点逐项”原则验收，水质设备安装牢固稳定，防震、防雷设施完好，管道接口密封无渗漏，防堵塞滤网通畅；恶臭设备安装规范，采样探头位置合理，管路气密性良好，防护装备齐全；电缆线路铺设规范，标识清晰；试剂及标准气体储存区域管理规范，警示标识齐全；2. 功能验收：各设备连续运行24小时，运行稳定，水质设备自动采样、消解、检测功能正常，恶臭设备采样、分析功能正常，异常报警及时准确，系统联动顺畅，数据上传稳定无丢包；3. 精度验收：采用第三方实验室比对方式，对各点位水样及气体进行同步检测，水质设备监测数据与实验室检测数据偏差≤±5%，恶臭设备监测数据与实验室检测数据偏差≤±8%，符合HJ 353-2019、GB13457-92、GB14554-93及吉林省、长春市生态环境监管精度要求；4. 资料验收：整理安装施工记录、设备校准报告、比对试验报告、设备说明书、合格证、数据对接证明等资料，提交长春食品厂存档及长春市生态环境局备案。
（二）安全保障措施
1. 施工安全：各团队施工人员全程佩戴安全帽、防化手套、防滑鞋及防毒面具等防护用品，严格遵守厂区动火作业、有限空间作业安全规范，施工前办理相关作业许可。施工区域设置标准化警示标识及恶臭防护隔离区，严禁无关人员进入；使用电焊、切割机等设备时，配备灭火器材，防止火灾事故；2. 水质与环境安全：安装过程中确保采样管路、设备与污水接触部件清洁，避免引入外来污染；施工产生的废焊条、废管道等废弃物按工业固废规范分类处置，施工后对现场进行消毒处理，避免污染厂区水体及土壤；3. 设备与试剂安全：设备安装操作轻拿轻放，避免碰撞损坏；试剂及标准气体为危险化学品，单独密封储存，远离火源、食品及热源，添加试剂、更换气体钢瓶时严格遵守操作规程，防止泄漏灼伤或恶臭中毒；未经专业人员指导不得随意拆卸设备组件，设备调试过程中避免误操作导致试剂浪费、气体泄漏或设备损坏。
六、安装成果与后期运维建议
（一）安装成果
1. 8台在线监测设备全部完成标准化安装，覆盖长春食品厂污水处理站6个核心水质监测点位及2个恶臭监测点位，通过逐点验收，设备安装牢固稳定，防震、防雷、防泄漏设施完好，适配污水处理站潮湿、有恶臭的恶劣环境；2. 所有设备连续运行稳定，COD、氨氮、SS等水质指标及硫化氢、氨气等恶臭指标检测功能正常，水质指标检测误差≤±5%，恶臭指标排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，符合HJ 353-2019及吉林省、长春市生态环境监管要求，实现污水水质及恶臭污染实时监测、数据自动上传及异常预警；3. 完成设备与厂区自控系统、长春市生态环境监管平台的数据对接，形成《在线监测设备安装验收报告（食品厂污水及恶臭分册）》《长春食品厂污水处理站在线监测运维手册》，并完成厂区6名环保及运维人员的实操培训（含恶臭防护及应急处置），确保工作人员熟练掌握设备操作、试剂及气体更换、校准及故障排查方法，为污水处理过程管控及恶臭防控提供技术支撑。
（二）后期运维建议
1. 日常维护：厂区运维人员按“每日巡检、每周维护、每月校准”原则，每日检查设备运行状态、试剂及标准气体余量、管路通畅性、恶臭防护装备完好性及数据上传情况，及时补充试剂、更换气体钢瓶；每周清洗水质设备采样管路、消解池、比色池及防堵塞滤网，清理设备表面污垢及恶臭采样探头，检查管路气密性；每月检查防雷设施及接地电阻，确保设备电气安全；2. 定期校准：按HJ 353-2019规范要求，每月使用标准溶液/标准气体对全量设备进行一次单点校准，每季度进行一次多点校准及第三方实验室比对验证，校准记录统一存档并上报长春市生态环境局备案；3. 故障处理：建立“现场排查-厂家响应”的二级故障应急预案，若出现检测数据偏差过大、设备报警、数据上传中断、恶臭泄漏等问题，运维人员佩戴齐全防护装备后现场初步排查（如清洗管路、更换试剂/气体、检查线路），复杂故障及时联系厂家技术人员上门维修，维修过程做好安全防护及记录，维修完成后进行校准验证，确保设备恢复正常运行；4. 试剂与备件储备：建立专用危险化学品及标准气体储存仓库，按6个月用量储备配套试剂及标准气体，建立库存台账，定期盘点补充；储备采样泵、消解池、比色池、恶臭传感器等易损备件，确保设备故障时快速更换，限度减少监测中断时间。
七、项目总结
本次吉林长春食品厂污水处理站监测项目，严格遵循《水污染源在线监测系统（CODCr、NH?-N 等）安装技术规范》（HJ 353-2019）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及吉林省、长春市生态环境监管要求，通过“水质点位优先、恶臭点位同步”的施工模式，高效完成8台设备在污水处理全流程及恶臭重点区域的标准化安装、精准校准及数据对接。项目实施后，实现了食品厂污水“进水-过程-出水”全流程水质核心指标实时监测、恶臭污染同步管控及数据自动上传预警，不仅为污水处理工艺优化调整及恶臭治理强化提供了精准的数据支撑，提升了厂区环保管理的专业化水平，更全面落实了工业污染源在线监测的法定要求，有效降低了超标排放及恶臭污染风险，保障了区域生态环境安全及厂区生产安全。后续需强化厂区日常运维责任落实，加强与门的监管联动，重点做好设备防堵塞、恶臭防护及试剂气体安全管理，确保设备长效稳定运行，持续发挥污水及恶臭污染管控效能，为长春食品厂绿色合规生产提供坚实保障。
