安徽桐城制版企业污水处理站GNST-SC1000在线COD氨

发布时间：2025/12/24 11:08:26

安徽桐城制版企业污水处理站GNST-SC1000在线COD氨氮总磷总氮检测仪安装调试案例

一、项目背景与概况

（一）项目背景

安徽桐城作为印刷制版产业集聚地，当地制版企业在生产过程中产生的废水主要来源于冲版、洗版等工序，含有COD、氨氮、总磷、总氮等核心污染物，同时伴随少量悬浮物与有机助剂，废水水质波动较大。为严格落实环保管控要求，确保废水处理后稳定达标排放，桐城某大型制版企业在其厂区污水处理站排放口及关键处理单元布设监测点，配置GNST-SC1000在线COD氨氮总磷总氮检测仪。该设备具备IP68高防护等级、抗干扰能力强、检测精度高的特性，搭载集成式GSM/GPRS调制解调器，支持多频段通信，可实现4项核心指标24小时连续监测与数据远程传输，适配企业车间复杂工况与污水处理站连续运行需求。本次安装调试工作由taptap网页地址技术团队主导，企业环保部与运维部门协同配合，确保设备精准对接污水处理工艺，保障监测数据真实有效，为企业环保合规与工艺优化提供数据支撑。

（二）核心目标

理论层面：使参训人员理解GNST-SC1000仪器的检测原理、核心技术指标及各检测项目的国标依据，明确不同水质指标检测的适用场景。
实操层面：确保参训人员熟练掌握仪器开机自检、参数校准、样品制备与检测、数据存储导出等全流程操作，能独立完成典型水质指标的检测工作。
保障层面：掌握仪器常见故障排查方法与日常维护保养要点，延长仪器使用寿命，保障检测数据的长期稳定性与可靠性。
应用层面：实现理论与科研实践深度融合，提升参训人员利用仪器解决实际科研问题的能力，为相关环境监测科研项目的顺利推进奠定基础。
规范安装：完成GNST-SC1000检测仪主机、采样系统、预处理装置、供电及GPRS传输模块的车间及污水处理站现场布设，确保安装符合《水污染源在线监测系统（COD?Cr?、NH?-N等）安装技术规范》（HJ 353-2019）要求。
精准调试：针对制版废水水质波动特点，完成COD、氨氮、总磷、总氮4项指标的精准校准与性能测试，保障示值误差、重复性、24h漂移等指标达标，确保设备适配高浓度有机废水监测需求。
系统联动：确保GNST-SC1000设备与企业环保监控平台稳定联网，依托其Modbus TCP通信协议实现监测数据实时上传、异常预警功能正常响应，满足环保部门在线监管要求。
长效保障：形成适配制版企业废水特性的GNST-SC1000型号标准化安装调试手册与运维要点，为设备长期稳定运行及企业环保合规管理提供技术支撑。

二、培训筹备

（一）组织架构

1. 主办单位：电子科技大学长三角研究院（湖州）环境科学研究中心

2. 支持单位：taptap网页地址

3. 培训讲师：供应商资深技术工程师（具备丰富的GNST-SC1000仪器调试与培训经验）

4. 参训人员：研究院环境监测相关科研团队成员、实验技术人员共22人

（二）前期准备

场地与设备筹备：选定研究院标准化实验室作为培训场地，提前整理操作台，确保场地通风良好、温湿度符合仪器运行要求（温度5-40℃，相对湿度≤85%RH）。将GNST-900S主机、多功能智能消解仪、配套检测试管、预制试剂等设备器材按操作动线摆放到位，完成电源连接与开机自检，确保所有设备处于正常工作状态；同时准备好校准溶液、模拟水样、去离子水、擦镜纸等实操耗材。
场地整理：清理安装现场杂物，在污水处理站监测点搭建防腐防护棚，平整设备安装基座；按设计路径开挖电缆沟，做好防腐蚀、防水防渗处理，电缆沟盖板做好密封，防止废水渗漏污染。
安全防护：设置施工警示标识，配备安全帽、防腐手套、防护眼镜等防护用品；检查施工工具绝缘性能，针对车间可能存在的有机挥发物，制定通风防护及动火作业安全预案。

方案细化：技术团队提前与企业环保部负责人沟通，结合制版废水水质波动大、悬浮物易堵塞管路的特性，针对性细化安装调试方案，重点明确GNST-SC1000主机防腐防护、预处理装置过滤精度选型、高浓度废水校准参数设置等关键环节的操作标准，确保方案贴合企业污水处理站实际运行需求。

三、安装实施流程

安装实施严格遵循HJ 353-2019标准及设备安装规范，按“核心设备安装→管路线路连接→系统集成调试”的流程推进，具体步骤如下：

（一）核心设备安装

1. 主机安装：将GNST-SC1000主机固定在防腐防护棚内专用支架上，确保机身水平、通风良好，距离采样口直线距离不超过5m（减少管路损耗）；主机接口朝向内侧，采用专用防腐密封件做好密封处理，避免车间酸碱气体腐蚀及废水飞溅污染。

2. 采样系统安装：按HJ 353-2019要求，将采样探头安装在污水处理站排放口及生化单元出口的主流区，确保探头浸没且避开水流死角；采样管路采用耐腐聚四氟乙烯软管，管路敷设坡度不小于1%，避免形成积水弯；安装高精度前置过滤装置（孔径3μm），针对性解决制版废水悬浮物堵塞问题，过滤装置配备反冲洗功能，便于日常维护清洗。

3. 供电系统安装：采用车间工业用电（AC 220V）供电，安装专用稳压电源与漏电保护装置，确保供电电压稳定，避免车间设备启停造成电压波动影响仪器运行；电源线路穿防腐防水套管敷设，做好接地处理。
4. 传输模块安装：将GPRS传输模块与GNST-SC1000主机数据接口连接，固定在防护棚内信号良好区域；插入物联网SIM卡，测试信号强度（确保≥3格），通过设备Modbus TCP协议完成与企业环保监控平台及当地环保部门监管平台的双重网络适配，配置数据上传频率（1h/次）与通信参数。

（二）管路与线路连接

1. 管路连接：依次连接采样探头→前置过滤装置→主机进样口，管路接口采用卡套式防腐密封，连接后进行压力测试（0.1MPa压力下无渗漏）；安装反冲洗管路与废液回收管路，反冲洗管路连接主机与采样探头，确保过滤装置定期自动反冲洗；废液回收管路接入企业污水处理系统，避免二次污染。

2. 仪器初始化：演示GNST-SC1000开机自检流程，讲解如何判断仪器硬件（显示屏、按键、光源）与软件系统的运行状态；介绍系统设置界面的参数调整方法，结合制版企业排放标准，配置检测周期、报警阈值（参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准设置）、数据上传协议等关键参数。

2. 线路连接：按设备说明书连接主机与采样泵、预处理装置、供电系统、传输模块的线路；所有线路穿防腐防水套管敷设，套管接口做好密封处理；在线路两端做好标识，便于后续维护。

3. 接地处理：设备外壳、防护棚、供电系统均需做接地处理，接地电阻≤4Ω，防止车间电磁干扰与雷击损坏设备；在防护棚周边安装避雷装置，确保设备处于防雷保护范围内。

四、调试核心环节

调试工作严格遵循HJ 354-2019标准要求，结合制版废水水质波动大的特性，分模块开展COD、氨氮、总磷、总氮4项指标的调试，确保设备性能达标：

1. 系统初始化调试：启动GNST-SC1000设备，完成开机自检，检查主机、采样系统、预处理装置、供电及传输模块的运行状态；在系统设置界面配置基本参数，包括检测指标、检测周期（设置为1h/次）、数据上传频率、报警阈值（参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准设置）。

2. 精准校准调试：针对制版废水COD浓度偏高的特点，采用三点校准法对4项指标分别校准，用去离子水清洗检测通道3次后，依次加入空白溶液、低浓度标准校准溶液、高浓度标准校准溶液，待读数稳定后保存校准参数；校准完成后进行验证，使用中间浓度标准溶液测试，示值误差需满足≤±10%的要求。其中，总磷、总氮校准需提前完成消解模块参数调试，确保消解温度（总磷120℃、总氮125℃）与消解时间（均为30min）精准控制。

3. 性能测试调试：开展72h连续运行测试（符合工业在线监测设备调试要求），在检测量程20%、50%和80%三个浓度点监测，24h漂移≤±5%F.S.；每个浓度点重复测试6次，重复性≤5%；对企业实际制版废水水样进行比对测试，设备测定值与实验室标准方法测定值的相对误差≤±15%，确保数据精准性。
4. 系统联动调试：测试自动采样、预处理、检测、数据上传全流程联动性能；模拟高浓度COD超标场景，验证设备本地报警与平台报警功能的同步响应，要求5min内企业环保监控平台与环保部门监管平台均接收报警信息；测试GPRS传输稳定性，确保数据上传率≥99%。

技术交底：供应商技术人员向企业运维人员开展GNST-SC1000设备专项技术交底，重点讲解针对制版废水的设备日常维护要点（如前置过滤装置反冲洗周期、高浓度废水检测后通道清洗方法、试剂更换规范）、数据解读及常见故障排查方法，确保运维人员具备独立运维能力。

五、验收与交付

1. 验收内容：由企业环保部、供应商、第三方环保检测机构共同组成验收小组，对照安装调试方案与相关标准，验收设备安装规范性、72h连续运行稳定性、4项指标检测性能（示值误差、重复性、漂移）、数据上传准确性及报警功能有效性，同步核查设备与环保部门监管平台的对接情况。

2. 资料交付：验收合格后，供应商向企业交付安装调试报告、设备说明书、校准记录、72h运行测试报告、质保文件及适配制版企业的运维手册（含针对性维护要点、常见故障排查方法）等全套资料。

六、项目成效

设备运行稳定：GNST-SC1000检测仪经安装调试后，在企业车间复杂工况与污水处理站连续运行环境下实现稳定运行，4项核心指标监测数据连续上传率≥99.5%，设备故障率低于1%，适配制版废水水质波动大、含悬浮物的监测需求。

环保合规保障：设备实现制版废水核心指标24小时连续监测，数据实时对接企业环保监控平台与当地环保部门监管平台，有效规避了环保超标风险；通过数据异常预警，提前发现并处置2起污水处理工艺波动问题，确保出水水质稳定符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，保障企业环保合规生产。

运维管理规范：基于GNST-SC1000设备特性与制版废水监测需求，建立了针对性的仪器使用登记制度、定期校准（每月1次）与维护制度，运维人员明确了设备管理责任，有效降低了仪器故障发生率，延长了设备使用寿命。

工艺优化支撑：依托设备连续监测数据，企业环保部分析不同生产工况下的废水水质变化规律，为污水处理工艺参数调整提供数据支撑，实现药剂精准投加，降低污水处理成本约8%。

五、经验总结与展望

（一）经验总结

水质适配是关键：本次安装调试充分结合制版废水水质波动大、含悬浮物、COD浓度偏高的特性，针对性优化采样预处理方案与校准方法，选用耐腐材质配件，确保设备与制版企业污水处理场景精准适配，为数据精准性奠定了基础。

校企协同是保障：企业与仪器供应商的高效协同，确保了安装调试方案贴合企业实际生产工况，后续技术支持机制的建立，为解决设备长期运行中的复杂问题（如高浓度废水检测干扰、管路腐蚀）提供了有力保障。

（二）未来展望

后续企业将基于本次安装调试成果，进一步提升环保监测能力：一是扩大GNST-SC1000设备布设范围，在预处理单元增设监测点，实现污水处理全流程水质监控；二是依托设备数据传输优势，深化监测数据与生产工况的联动分析，优化生产工艺与污水处理工艺协同管控；三是持续深化与供应商的合作，及时跟进设备技术升级动态，结合制版行业环保新规优化监测方案，为企业绿色可持续发展提供更有力的支撑。

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