新疆维吾尔自治区屠宰场污水处理站GNST-SC1000在线COD监测安装调试案例
一、项目背景
新疆维吾尔自治区某规模化牛羊屠宰场配套污水处理站，主要接纳处理屠宰加工过程中产生的圈栏冲洗水、烫毛水、解体清洗水、内脏处理废水及厂区生活污水，设计处理规模为1500m3/d。屠宰场污水水质复杂恶劣，呈红褐色并带有腥臭味，含有大量血污、油脂、毛屑、肉屑、骨屑等污染物，具有悬浮物（SS）含量高（600-3000mg/L）、CODcr浓度波动大（300-2200mg/L）、有机物负荷高的特点，需严格控制化学需氧量（CODcr）、悬浮物、动植物油等关键指标达标排放。根据《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）表3中畜类屠宰加工三级标准要求，结合新疆维吾尔自治区关于工业排污单位自动监测的管理规定，该污水处理站需增设在线COD监测系统，实现污水排放关键指标的实时监测、数据上传及异常预警。经多方调研，选用GNST-SC1000型在线COD监测仪作为核心监测设备，该设备采用重铬酸钾氧化分光光度法，符合HJ 828《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》标准，具备抗干扰性强、检测范围宽、易维护等特性，可满足新疆气候条件下屠宰场污水的长期稳定监测需求。
二、安装调试前期准备
（一）技术资料与标准核对
施工前，技术团队梳理设备技术文件及相关标准要求，重点核对HJ/ 353-2019《水污染源在线监测系统（CODcr、NH3-N等）安装技术规范》、HJ377-2019《化学需氧量（CODcr）水质在线自动监测仪技术要求及检测方法》，以及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）中关于畜类屠宰废水排放及自动监测的相关规定，确保安装流程、设备参数符合合规要求。同时，收集污水处理站工艺流程图（预处理+UASB+好氧生物处理工艺）、排污口设计图纸、厂区供电系统参数等资料，明确设备安装位置、采样点布局及数据传输接口要求，保障与屠宰场生产中控平台的对接兼容性。
（二）设备与工具清点
对GNST-SC1000在线COD监测仪全套设备进行清点，包括主机、采样单元、消解模块、试剂箱、蠕动泵、标准通讯接口（RS-232/RS-485）、电源线及信号线等；核查设备关键参数，确认量程（0～2000mg/L，可扩展）、24h低浓度漂移（≤±1.1mg/L）、重复性（≤1.8%）等指标符合出厂检测报告要求。结合新疆屠宰场污水高悬浮物特性及严寒气候，额外准备保温棉、防风沙防护罩、加热伴热带等辅助材料，同时备齐扳手、螺丝刀、电钻、水平仪、万用表等安装工具，确保安装工作顺利开展。
（三）现场环境勘查与规划
对屠宰场污水处理站现场进行勘查，结合预处理+UASB+好氧生物处理工艺特点，将采样点设置在污水处理系统末端排放口前的监测井内，确保采样具有代表性；考虑到新疆冬季低温（可达-35℃）、夏季炎热、大风沙尘天气频繁的气候特点，安装位置选择厂区中控室旁封闭保温的设备间内，设备间增设电暖器及防尘通风装置，主机外部加装防风沙防护罩，同时预留维护空间（≥0.8m）。规划供电线路（220V交流电源，电压波动≤±10%）及信号传输线路走向，线路外部包裹保温棉并采用防水防尘线槽沿厂区构筑物侧壁敷设，避免与生产动力线交叉干扰，确保低温风沙环境下数据传输稳定，满足屠宰场连续生产的环保监测通讯需求。
三、安装实施流程
（一）采样单元安装
按照HJ/ 353-2019标准及新疆维吾尔自治区环保要求，在排污口监测井内的管道上安装采样探头，采用法兰固定方式并加装防风加固装置，确保探头插入深度符合设备要求（距管道内壁1/3处），避免管道死角及沉淀区影响采样代表性。安装采样管（耐腐蚀性材质），连接采样探头与监测仪主机采样入口，管道外部包裹加热伴热带及保温棉防止冬季冻裂，管道敷设坡度≥1%，减少积液残留；针对屠宰场污水高悬浮物、高油脂特性，在采样管中段安装两级过滤器（前置孔径≤10μm拦截大颗粒杂质+后置孔径≤5μm精细过滤），防止堵塞管道及设备内部通道。同时，安装反冲洗装置，与污水处理站原有反冲洗系统联动，设定12小时/次的高频清洗周期，定期对采样探头、过滤器及管道进行清洗，避免血污、油脂附着堆积。
（二）主机与辅助设备固定
将GNST-SC1000监测仪主机固定在预制支架上并采用防风加固措施，使用水平仪校准主机水平，确保设备稳定放置；将试剂箱放置在主机下方保温区域，靠近试剂添加口，便于后期试剂补充，同时检查试剂箱冷藏功能是否正常（确保试剂稳定性），冬季额外加装辅助保温装置，防止试剂受低温影响变质。安装蠕动泵，连接主机与试剂箱、消解模块，检查蠕动泵管路连接密封性，避免试剂泄漏；确认设备内部多通道选择阀（阀芯为蓝宝石材质）安装牢固，保障阀门切换顺畅。
（三）电气与通讯连接
连接主机电源线，采用接地保护接线方式，电源线外部包裹加热伴热带及保温棉，确保供电安全，适配新疆低温电网环境；接入信号线，分别连接主机与采样单元、消解模块、反冲洗装置，核对接线端子编号，避免接错线路，信号线接头处采用防水防尘密封处理。按照《HJ 212-2017污染物在线监控(监测)系统数据传输标准》及新疆维吾尔自治区数据上报要求，连接主机通讯接口（RS-485）与屠宰场生产中控平台、新疆维吾尔自治区在线监管平台，配置专属上报IP地址、端口号等通讯参数，确保数据双向传输功能正常，实现厂区生产-环保协同管控及环保部门远程监管。完成接线后，整理线路并固定于保温防尘线槽内，防止风沙侵蚀及低温冻损导致短路。
四、调试核心流程
（一）设备通电自检
接通电源后，启动GNST-SC1000监测仪，设备自动进入自检模式，对硬件（光源、蠕动泵、电磁阀、消解模块）、计量系统、通信模块等进行全面自检。通过主机显示屏查看自检结果，确认各模块提示；重点检查日本滨淞进口LED红外发光管和光电池工作状态、日本高砂进口电磁阀密封性，以及试剂冷藏温度（0～10℃）是否达标，同时验证设备间保温、加热装置运行正常。若出现故障提示，及时排查线路连接、设备部件或保温加热装置问题，确保自检通过。
（二）校准调试
1. 零点校准：采用无有机物蒸馏水作为空白样品，接入设备采样系统，启动自动零点校准程序，设备自动进样、检测，记录零点数值，确保零点漂移在允许范围内（≤±1.1mg/L）。若零点偏差过大，调整设备光学系统参数，重新校准直至达标。
2. 量程校准：选用两种浓度的CODcr标准溶液（分别为200mg/L和1600mg/L，接近设备量程的20%和80%），依次接入采样系统，进行量程校准。设备自动完成进样、消解、检测流程，记录检测数值，与标准溶液浓度对比，计算示值误差（要求≤2.2%）。若误差超出范围，通过主机操作系统调整标准曲线参数，重复校准直至误差达标。同时，利用设备多量程快捷校准功能，校准一个量程后，确认其他量程自动生成的标准曲线准确性。
（三）功能测试
1. 自动监测功能：接入实际屠宰场污水样品，设置设备为连续监测模式（监测周期30分钟/次），运行48小时，记录每次检测数据，观察数据稳定性，确保数据有效率≥93%。结合屠宰场污水COD浓度波动大的特点，重点验证设备在中高浓度COD区间（300-1000mg/L）及低浓度达标区间（≤120mg/L，对应GB 13457-92畜类屠宰三级标准限值）的检测精度，确保数据符合排放管控要求。
2. 自动清洗与校准功能：结合屠宰场污水高污染特性，设置自动清洗周期（12小时/次）和自动校准周期（7天/次），触发测试程序，检查设备是否能自动完成采样通道、反应池及过滤器的清洗，以及自动校准流程，确保功能正常，避免污染物残留影响检测精度。
3. 报警与保护功能：模拟缺试剂、采样故障、超标（加入高浓度CODcr溶液，浓度≥150mg/L，超出GB 13457-92畜类屠宰三级标准限值）等异常场景，检查设备是否能及时触发声光报警，并同步将报警信息推送至屠宰场生产中控平台；测试断电后设备数据保存功能（断电30分钟后恢复供电，检查校准数据、运行日志是否完整），以及断电复位后自动排出残留水样和试剂、清洗通道的功能，同时验证低温环境下设备重启后保温加热装置自动启动功能，保障屠宰场连续生产场景下设备的容错性和数据完整性。
4. 数据传输功能：确认设备监测数据能实时上传至屠宰场生产中控平台及新疆维吾尔自治区监管平台，包括检测数值、设备运行状态、报警信息及设备间温湿度数据等；测试远程控制功能，通过厂区中控平台远程启动校准、清洗程序，检查设备响应是否及时准确，验证厂区生产-环保协同管控与环保监管的数据互通性。
五、安装调试效果与验收
（一）调试效果验证
经过安装调试，GNST-SC1000在线COD监测仪运行稳定，各项性能指标均达标：CODcr检测示值误差≤2.0%，重复性≤1.5%，24h高浓度漂移≤±0.6%；数据传输实时准确，无丢包现象；自动清洗、校准及报警功能正常，能有效应对新疆气候及屠宰场污水高污染、高波动的监测需求。连续7天试运行期间，设备数据有效率达98%，监测数据与第三方实验室检测数据一致性≥95%，符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）及新疆维吾尔自治区环保监测要求。
（二）验收与交付
邀请屠宰场环保管理部门、新疆维吾尔自治区相关监管人员进行验收，提交安装调试报告（含设备参数、校准记录、试运行数据、故障排查记录、低温防护测试记录等），现场演示设备运行、数据传输、远程控制及低温保温功能。验收通过后，完成设备交付，向屠宰场运维团队提供专项操作培训，包括设备日常操作、试剂更换、针对屠宰污水特性的过滤器高频清洗技巧、低温环境下设备保温维护、简单故障排查及与中控平台的数据对接维护等内容，并移交设备技术资料、检测报告等档案。
六、运维建议
1. 定期维护：结合屠宰场污水特性及新疆气候特点，每72小时（3天）进行一次常规检查，包括试剂余量、管路密封性、两级过滤器堵塞情况、保温加热装置运行状态等；每3个月进行一次全面校准，确保检测精度；每年联系厂家进行一次设备深度维护，检查内部部件磨损及低温环境下电路老化情况。
2. 试剂管理：使用符合标准的专用试剂，冬季储存时确保试剂储存环境温度不低于0℃，定期更换过期试剂，更换后及时进行零点校准，确保试剂质量对检测结果的影响。
3. 数据管理：定期导出监测数据并同步至屠宰场生产档案系统归档，建立“屠宰量-水质指标”关联数据档案，便于环保部门核查、污水处理工艺优化及环保成本管控；关注设备报警信息及设备间温湿度数据，建立天气及水质异常快速响应机制，及时处理设备故障或水质超标问题，确保设备连续稳定运行，保障屠宰场污水持续达标排放，助力新疆生态环境保护。
七、案例总结
本次新疆维吾尔自治区屠宰场污水处理站GNST-SC1000在线COD监测仪安装调试工作，严格遵循屠宰废水监测相关国标及新疆地方环保规范，结合新疆严寒、大风沙尘的气候特点及屠宰场污水高污染、高波动的场景特性，通过科学的前期准备、针对性的保温防风沙安装措施及细致的校准调试，确保了设备各项功能达标，实现了屠宰场污水COD指标的实时监测与合规数据上传。该设备的投用，为屠宰场污水达标排放提供了精准的数据支撑，也为屠宰生产工艺优化及环保部门监管提供了可靠依据，有效提升了屠宰场污水处理的精细化、智能化管理水平。后续通过规范的运维管理，可保障设备长期稳定运行，持续发挥水质监测“哨兵”作用，助力新疆塔里木河流域等重要生态区域保护及绿色农业发展。
